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发布时间:2019.06.23 新闻来源:广东坚宝电缆有限公司 浏览次数:

 铜板带材在开卷进程中,常常能够看到外表撕裂、变形等现象,构成粘结缺点。粘结简单使电缆用铜带变形、塑性下降、冲压功能下降,会严重影响产品的合格率。

 
1粘结构成原因
铜带材外表化学成分、退火工艺的保温温度和时刻、带卷间压应力都可能是导致电缆用铜带粘结的原因,具体表现有:
(1)铜带材化学成分。化学成分不同带材微观安排结构不同影响触摸面上晶界搬迁速度,从而影响铜带卷层间粘结。
(2)铜带材外表清洁度。外表残留的易挥发性有机物,如乳化液、轧制油等,对带材粘结影响不大;附着在带材外表的铜屑及氧化物,会添加铜带卷层间部分的应力,对带材粘结影响较大。
1粘结构成原因
(3)保温温度和时刻。保温温度越高和保温时刻越长,均有利于卷层间原子分散,在确保铜带材能完结回复再结晶的前提下,尽可能严格操控保温温度和时刻。
(4)冷却强度。在冷却阶段,假如降温速度过大,会导致外层和中心层的温差过大,添加层间压应力,导致粘结,合理操控冷却强度很有必要。
(5)铜带卷环宽巨细。铜带卷环宽越大,外层和中心层,左右部分和中心部分的热传递作用会越来越差,导致较大的温度梯度。
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(6)铜带材弯曲张力。铜带材弯曲张力大,卷层间压应力也大,会添加带材粘结倾向。
(7)铜带材厚差和板形。铜带材厚差不均或板形不良都会添加层卷间部分应力。
(8)铜带材外表粗糙度。铜带材外表越润滑,层卷贴合越严密,有利于原子分散,添加铜带材粘结倾向。
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2解决办法
(1)铜带材在低氢气氛中退火,不断调理保温温度,保温时长,冷却温度,产品出炉温度,冷却时刻。选用金相安排结构剖析,直至制品带材都完结了回复再结晶进程,且无异常现象
(2)铜带材在进入钟罩炉前,调整弯曲张力,使卷取塔形状杰出;并使带材边部和外表,没有毛刺、铜屑和氧化物。
(3)依据外表粗糙度,调整板型宽度。
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